塑料原料添加色母使用时有哪些需要注意事项？

塑料原料添加色母使用时有哪些需要注意事项？

色母主要用来在塑胶加工过程中作为一种着色剂添加进去，以使塑胶产品形成其预定的颜色。在塑胶的注塑过程中，常常呈现出颗粒状的形体，因此也被成为色母粒或色种。构成成分简单，由具有颜色以及其他添加剂的载体组成。将色母与塑胶原料ABS等均匀混合在一起，放入注塑机的原料桶内，生产出来的产品就可以拥有预先规划好的颜色了。

一、色母如何存放？

色母因为其颜料和添加剂附于载体内部，因此物质状态稳定，长时期的存放也不会改变物理和化学性质。但当温度升高到一定程度时，色母与塑料原料就会发生化学变化，所以色母的的存放环境应保持阴凉赶早，防止暴晒潮湿等环境。

二、色母怎样使用？

色母的使用非常简单，即将需要的色母颗粒与塑胶原料颗粒混合加入机器进行均匀搅拌即可。另外，手工搅拌也可以达到该种效果。

三、色母的配比及色差

按色母说明书上的比例使用后，颜色过深（过浅）

这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：

1、色母未经认真试色，颜料过少或过多

2、使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在 。

3、色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种

4、机器温度不当，色母在机器中停留时间过长。

处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。

同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？

这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。

四、不同的品牌树脂，同样的色母和配方，颜色色差处理

不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。

五、色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量？

有些色母的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。

六、使用某种色母后，制品显得较易破裂

这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。

七、为什么有的注射制品光泽不好？

有以下多种可能:

1、注塑机的喷嘴温度过低

2、注塑机的模具光洁度不好

3、制品成型周期过长

4、色母中所含钛白粉过多

5、色母的分散不好

八、为什么ABS色母特别容易出现色差异？

各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的，在国际上还没有彻底的解决办法。但是，这种色差一般是不严重的。

用户在使用ABS色母时，必须注意ABS的这一特性

九、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带

这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：

1、注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。

2、注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。

3、色母的分散性不好或树脂塑化不好。